擴(kuò)散滲析是較早被發(fā)現(xiàn)和利用的膜分離過程。但是由于濃度差是滲析過程的推動(dòng)力,所以滲析過程往往受體系本身?xiàng)l件的限制,處理速度較慢,選擇性較差,難以對(duì)物系進(jìn)行較*的分離,使之在工業(yè)中的應(yīng)用受到限制。
擴(kuò)散滲析回收酸時(shí)回收率及對(duì)金屬離子的截留率一般受以下幾方面的影響,應(yīng)嚴(yán)格控制:
⑴廢酸液及接受液(自來水)溫度
廢酸液溫度越高,H+運(yùn)動(dòng)速度越快,透過率越高。在保證較高溫度時(shí)可以實(shí)現(xiàn)較高的回收率。但溫度過高時(shí)也會(huì)增加金屬離子的透過率,使金屬離子截留率降低。接受液(自來水)溫度應(yīng)保持較低的溫度,避免出現(xiàn)反向擴(kuò)散。綜合考慮,廢酸液溫度在35~45℃,接受液(自來水)溫度在15~25℃比較合適。
⑵廢酸液及接受液(自來水)流速
在陰離子均相膜表面積一定時(shí),廢酸液及接受液(自來水)流速越高,擴(kuò)散持續(xù)時(shí)間越短,導(dǎo)致擴(kuò)散過程進(jìn)行不*,回收率越低,反之越高。因此,要盡可能的降低廢酸液及接受液(自來水)流速。
陰離子均相膜的含水量和孔徑也是影響回收利用效果的重要因素。在實(shí)際運(yùn)用過程中,各行業(yè)根據(jù)自身廢酸溶液的特性和回收酸的質(zhì)量要求,應(yīng)選擇適合于本行業(yè)使用的陰離子均相膜。
擴(kuò)散滲析過程逐漸被超濾所代替,應(yīng)用領(lǐng)域在不斷縮小。滲析過程在某些方面的應(yīng)用中仍是一種有效的膜分離過程,原因在于它本身的一些特點(diǎn):等溫、等壓的條件下操作,接近于生物體內(nèi)的膜分離過程;設(shè)備和裝置較其它膜分離過程簡(jiǎn)單;處理一些高濃度蛋白質(zhì)溶液時(shí),于濃差極化的原因,應(yīng)用超濾過程較困難,此時(shí)應(yīng)用滲析過程就比較適宜。